偌大的車間里，年產(chǎn)30萬噸食用油的精煉生產(chǎn)線，除了2名在中控室里關(guān)注設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況的員工，幾乎不見人影。油品在一條條管道中自動輸送，利用灌裝機(jī)自動灌裝，一臺臺機(jī)械臂在自動翻轉(zhuǎn)、打包，成品則沿著傳送帶一路向前，奔向智能倉庫。這是益海嘉里浙江企業(yè)群（以下簡稱“浙江工廠”）智能工廠里生產(chǎn)的情形。

智能工廠不僅是生產(chǎn)自動化、少人化，同時可實(shí)現(xiàn)管理的數(shù)字化、智能化：車間生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況可以實(shí)時獲取和調(diào)整；運(yùn)營指揮系統(tǒng)能夠集成采購、生產(chǎn)、銷售數(shù)據(jù)，優(yōu)化決策流程。益海嘉里浙江工廠已入選“2019年浙江省數(shù)字化車間/智能工廠”，初步實(shí)現(xiàn)了核心業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化連接和運(yùn)行管理。

智能制造是中國制造2025戰(zhàn)略規(guī)劃的五大工程之一。這一戰(zhàn)略要求緊密圍繞重點(diǎn)制造領(lǐng)域關(guān)鍵環(huán)節(jié)，開展新一代信息技術(shù)與制造裝備融合的集成創(chuàng)新和工程應(yīng)用，依托優(yōu)勢企業(yè)，緊扣關(guān)鍵工序智能化、關(guān)鍵崗位機(jī)器人替代、生產(chǎn)過程智能優(yōu)化控制、供應(yīng)鏈優(yōu)化，建設(shè)重點(diǎn)領(lǐng)域智能工廠/數(shù)字化車間，到2025年，制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域全面實(shí)現(xiàn)智能化。

在糧油加工領(lǐng)域，益海嘉里作為國內(nèi)小包裝食用油生產(chǎn)商，多年來積極推動糧油食品行業(yè)發(fā)展。益海嘉里小包裝產(chǎn)線不斷向自動化、智能化、信息化發(fā)展的探索。2014年，益海（泰州）糧油工業(yè)有限公司（以下簡稱“泰州工廠”）率先開始了小包裝油的智能化試點(diǎn)，通過PLC聯(lián)動實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)內(nèi)小包裝產(chǎn)線首次自動化，又不斷在此基礎(chǔ)上延伸發(fā)展。如今，益海嘉里集團(tuán)規(guī)?；“b生產(chǎn)線均已實(shí)現(xiàn)全自動化，邁向智能化升級。

智能化減少人力 提高效率

隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷提升，如今自動化的生產(chǎn)已越來越普遍，生產(chǎn)人員們無需再承受繁重的體力勞動，生產(chǎn)效率大大提升。

益海嘉里泰州工廠過去成品倉庫庫容有限，不能滿足日常的存貨需求，尤其是到旺季備貨，很容易出現(xiàn)人、貨、車在同一作業(yè)面，存在安全隱患。為此，泰州工廠引入“自動化立體倉庫”，從產(chǎn)品生產(chǎn)下線到入庫、出庫全部實(shí)現(xiàn)自動化，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、倉儲自動化的銜接，減輕了勞動強(qiáng)度，降低了人力成本。自動化立體倉庫能實(shí)現(xiàn)盤點(diǎn)、查貨“一鍵化”，精簡了人力成本，不僅沒有降低效率，更提升了庫容，為旺季備貨提供了有力的保障。2018年，泰州工廠自動化立體倉庫被授予“江蘇省示范智能車間”稱號。

在益海嘉里淀粉糖生產(chǎn)企業(yè)東莞賽瑞及遼寧鐵嶺工廠，自動化生產(chǎn)系統(tǒng)率先在集團(tuán)內(nèi)實(shí)現(xiàn)全球可視化，隨時隨地監(jiān)控生產(chǎn)。生產(chǎn)車間所有設(shè)備完全實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行，一鍵啟停，設(shè)備和智能儀表之間互相聯(lián)鎖保護(hù)，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，大大節(jié)省了勞動力。高度集中的自動化控制系統(tǒng)獲得成功，并將經(jīng)驗(yàn)復(fù)制到正在建設(shè)的齊齊哈爾富裕項目。

智能生產(chǎn) 食品安全有保障

生產(chǎn)智能化在提高生產(chǎn)效率的同時，更能確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)及穩(wěn)定。

如今，益海嘉里集團(tuán)規(guī)模化小包裝生產(chǎn)線整個生產(chǎn)過程全部由自動化生產(chǎn)線完成，采用自動控制系統(tǒng)、自動檢測設(shè)備、電子追溯系統(tǒng)、自動立體倉庫等全套自動化設(shè)備，生產(chǎn)線全部采用電腦監(jiān)控，所有工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)連續(xù)、可視、自動在線調(diào)節(jié)。

對于消費(fèi)者而言，生產(chǎn)自動化技術(shù)采用的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，能夠降低生產(chǎn)過程中由于人的不確定性因素所導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，讓產(chǎn)品的安全衛(wèi)生更有保障。

過去都是靠人工質(zhì)檢，看噴碼打得夠不夠清晰完整、蓋子壓得嚴(yán)不嚴(yán)，標(biāo)簽歪不歪、裝箱的油少不少等。2014年，益海嘉里泰州工廠啟用了集團(tuán)內(nèi)第一臺檢測食用油瓶外觀的視覺檢測設(shè)備。油瓶外觀檢測系統(tǒng)會在灌裝完畢的食用油，通過檢測時拍下七張照片，照片拍攝的瞬間可完成對外瓶質(zhì)量信息的分析，有瑕疵的產(chǎn)品會被直接剔除出生產(chǎn)線。有了機(jī)器的“眼睛”，人工成本降低了五成，精度提高到以毫米計算，檢測準(zhǔn)確率大大提升，這比人工質(zhì)檢要更加靠譜。

如今，在益海嘉里寬敞明亮的小包裝生產(chǎn)車間，從注塑、吹瓶、噴碼、灌裝、壓蓋到貼標(biāo)、裝箱及封箱全程都是自動化。這一系列過程中，每一個工序都會通過在線監(jiān)測系統(tǒng)對產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，提升了監(jiān)測準(zhǔn)確性，確保益海嘉里出產(chǎn)的每一瓶食用油的質(zhì)量優(yōu)良，安全可靠。智能化的在線追溯系統(tǒng)，能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行全程跟蹤，每一瓶食用油都有一個獨(dú)一無二的防偽碼，每一箱產(chǎn)品上都有一個二維追溯碼，數(shù)據(jù)信息自動導(dǎo)入系統(tǒng)，提高了產(chǎn)品追溯的準(zhǔn)確性和高效性。

在剛剛結(jié)束的全國兩會上，政府工作報告中提出，要推動制造業(yè)升級和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，推進(jìn)智能制造。報告還提出，要加強(qiáng)新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。

4月20日國家發(fā)改委首次明確了“新基建”的范圍，包括信息基礎(chǔ)設(shè)施、融合基礎(chǔ)設(shè)施、創(chuàng)新基礎(chǔ)設(shè)施三個方面，通過5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、云計算、區(qū)塊鏈等新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，支撐傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化方向發(fā)展。而智能制造將推動中國從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能化、自動化，將工廠員工從繁重的體力勞動和重復(fù)工作中解放出來，提高了效率，降低了成本，同時可以讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加安全。

全部小包裝產(chǎn)線的自動化，部分工廠的智能化，只是第一步。益海嘉里智能化升級的腳步仍在繼續(xù)，未來將建立工廠級工業(yè)大腦，引領(lǐng)糧油產(chǎn)業(yè)邁入智能制造時代。